PVC型材生產線生產的型材發黃是什么原因呢，我們要從以下幾點分析：
在熱.氧跟光下脆化和掉色：
許多人覺得要處理型材加工中色調不一致的難題，只需減少發黃鋁型材生產流水線的生產溫度，就可以降低偏色。但也有的人覺得發黃對PVC.CPE.增稠劑的危害非常大，PVC.CPE.增稠劑等不一樣批號的主輔原材料在生產過程中也有不一樣的偏色。在這樣的情形下，即便只添加一定量的熒光增白劑和抗衰老劑，也起不了很大的功效。
熱.氧和老化造成 掉色的具體表現是鋁型材變黃。一些增稠劑生產商宣稱，與類似生產商對比，在推銷產品時，應用她們的商品能夠降低團本總數，控制成本。盡管結果也可以生產制造出外型比較滿意的鋁型材，但在廢舊物品回收和嚴格的加工工藝溫度標準下，因為欠缺熱平穩高效率，人眼難以觀測到對PVC分子式的毀壞，因而在生產過程中會產生下列狀況：
(1)生產過程中發覺鋁型材顏色不一致(容許有略微的顏色誤差)；
(2)加溫形變后，鋁型材顯著變黃；
(3)加溫后情況優良，但鋁型材制作的窗門短期內之后變灰。輪廊在正常的制造中不容易變黃，但在之后的渠道商品中會變黃。
在鋁型材生產過程中，在原材料.模貝等基礎標準一致的情形下，假如熔融段.均化段溫度提升5上下，鋁型材便會變黃，這也表明其熱平穩高效率不夠，應提升無鹵阻燃劑的使用量，尤其是在成份中添加增白劑等美白添加物時，無鹵阻燃劑不夠，美白實際效果不顯著。
聚乙烯分子式與色調的關聯
(1)因為PVC環氧樹脂是一種熱敏性塑膠，其光穩定性能較弱。在熱跟光的效果下，碳鍵產生脫HCI反映，產生多烯構造分子結構。當碳鏈中共軛雙鍵總數過較少時，會產生小量偏色。氯化氫先會與周邊潛在性的酸反映性化學物質產生反映，其軛烴基會變成PVC分子結構鏈中澳的活力部位。
聚乙烯在被光引起成生物大分子氧自由基后，非常容易被氧化掉色。(PVC環氧樹脂中存有一定數目的低相對分子質量成分，減少了高聚物的耐熱性。聚乙烯的溶解原理包含氧自由基原理.正離子原理.單分子結構原理等。聚乙烯除開增稠劑外，還有可能遭受聚乙烯環氧樹脂自身品質的危害，如聚乙烯環氧樹脂中是不是殘余太多的引發劑。
(2)假如高聚物中有一些殘渣，如引發劑.金屬催化劑.酸.堿等。其在整合歷程中添加，或在貯存和輸送全過程中吸濕，高聚物的穩定度將減少。因為這種成分會造成分子結構-正離子溶解反映，CPE中包含較多的Cl2.HCl等低分子結構化學物質，非常容易加快環氧樹脂的分解反應。因而，針對可靠性較弱的PVCCPE管理體系，能夠利用提高增稠劑的劑量來解決一部分鋁型材的發黃難題。
